钢丝绳输送带
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解析橡胶焦烧的原因 发布者:admin 发布时间:2017-06-13 10:24 点击数:

   橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 挤出、炼胶、胶料存放、成型、压延)过程中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化—大倾角输送带


产生焦烧现象的原因:

(1) 胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。焦烧的危害:加工困难、会导致产品接头处断开等情况、影响产品的物理性能及外表面光洁平整度。


(2) 混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。


(3) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。


(4) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,促进剂、硫化剂用量超常。


预防焦烧的方法:

(1) 管理好胶料半成品的库存,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。


(2)为适应高压、高温、高速炼胶工艺,在配方中还可配用适量(0.3~0.5份) 的防焦剂。 胶料的设计要适宜,如促进剂尽可能采取多种并用方式。


(3) 为使操作温度不逾越焦烧临界点,需加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环







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